智能桌面炼油系统

科技成果名称: 智能桌面炼油系统
单位名称: 人才金港
所属领域: 工程材料
单位规模: 小于10人
所处阶段:
成果简介: 智能桌面炼油系统主要包括全局资源优化系统、流程模拟系统和智能物性数据库系统。各系统模块的协作方式. 建立基于新一代BS架构的智能桌面炼厂及应用框架,底层核心运算采用开源数据库,充分利用现有计算架构,在满足计算需求的前提下最大限度减少基础开发工作量,专注于算法的应用与整合。服务端负责交换应用端和底层核心算法间数据,并在应用端整合展现。应用端采用基于WebGL的拖拽式、2D/3D模型工艺流程搭建形式,应用端通过直观、简捷、友好的用户界面输入基本参数,并将计算结果整合后展现于流程界面。
市场前景: 项目预计在完成智能桌面炼油系统研发的基础上,推广至全中国石化35家炼化企业中进行使用,调度原油加工量2亿吨以上,提高吨油收益10元以上;主要功能满足炼油厂及化工厂业务需求,其模拟准确度、计算时效等指标高于或不低于国外KBC软件,可实现与计划优化软件的一体化协同运行,软件间人工数据输入工作量降低90%以上;所有软件模块及模型算法采用自主知识产权,从源头避免“卡脖子”风险。
效益分析: (1)基于馏分油氢元素转移分配工艺优化理论 建立油品窄馏分物性数据库,并将馏分性质、元素含量等纳入物性模型考量,使反应动力学计算过程可以对产品分布和产品性质同时实现预测;建立馏分油氢元素通过加氢反应在馏分组分中转移和分配的理论并指导工艺流程优化,通过对馏分组分氢元素的匹配,可以在关联多种关键性质的同时决定油品的加工方案及加工工艺,从反应角度优化全厂氢元素平衡,降低炼厂氢气消耗并提高氢气利用效率。 (2)固定床、气固流化床、沸腾床等多种反应器单元设备模拟模型 建立基于轴向扩散模型的固定床、移动床、流化床反应器模型和其他常规辅助设备的简捷计算模型,在最大限度复用模型的基础上对各个特化装置进行传质特征模拟,进而实现利用简捷算法对炼化过程的高效率模拟。 (3)基于WebGL引擎BS架构3D可视化工艺流程模拟优化平台框架 基于BS架构和开源库建立3D可视化的工艺流程模拟平台及工艺建模框架,通过用户友好的界面实现浏览器拖拽式工艺建模,并通过服务端的数据通信实现与对工业装置的建模与工艺优化。 (4)炼厂全局生产调度、工艺参数优化方法 基于所建立的工艺模拟平台,通过嵌入开源人工智能、大数据计算库等模型,通过利用工艺流程模型和炼厂数据进行学习与整合,进而实现对装置风险预测和对工艺操作优化;利用所建立的模拟平台,通过全局优化算法实现最优工艺条件及加工方案求解,指导炼化企业生产调度和工艺设计。
合作方式:
知识产权情况: 未涉及知识产权
成果来源: 其它
联系人:
联系电话: 0552-2870982
电子邮箱: www.513996495@qq.com
单位地址: 蚌埠市胜利中路87号科技局一楼大厅